Особенности производства изделий из пластмасс

В современном мире трудно найти хоть одну сферу деятельности, где не применяется пластмасса, а точнее, ее разновидности. Полимеры используются повсеместно, и началось это относительно недавно. Изобрел их Александр Паркс, английский металлург. Произошло это в 1855 году, в Бирмингеме. Он назвал свое изобретение «паркезин». Компонентами первой пластмассы были нитроцеллюлоза, камфора и спирт.

Виды пластмасс

Сегодня известно и используется в производстве очень много видов пластмасс – это широко распространённый поливинилхлорид (любой знает его под сокращением ПВХ), полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полистирол и еще больше всяких «поли-». В названии материалов есть приставка, говорящая об их общей природе – каждый из них и все вместе они называются полимерами, или, что более популярно, пластмассами.

Из пластмассы можно изготовить практически все, ведь каждый из материалов отличается своими свойствами и применяется в разных областях деятельности. Например, зубные щетки сделаны из ПВХ, а вот использование поликарбоната можно обнаружить даже в космонавтике. Ежедневно мы пользуемся изделиями из различных полимеров – это и посуда, и корпуса оргтехники, и бытовая техника, порой, полностью изготовленная из пластмасс, трубы и еще очень много необходимых в повседневности и быту вещей.

Изготовление пластмассовой продукции

Производство всего многообразия пластмассовых изделий – это литье из подвергнутой термовоздействию и доведенной до вязкой консистенции. Оно осуществляется под высоким или низким давлением, это обуславливается применяемым материалом и нужными свойствами готового продукта. Расплавленную массу заливают в заранее сделанные пресс-формы. Иногда в процессе заливки давление может меняться. Однако, остановимся на пресс-формах. Их создание трудоемко и длительно, требует большой базы современного оборудования, задействования в производстве высококвалифицированных профессионалов, проектировщиков. Ведь от пресс-форм фактически зависит качество огромного количества будущей продукции. Готовое пластмассовое изделие подвергается дополнительной обработке – это окрашивание, зачистка от возможных излишков материалов, обрезка.

К уже готовой пластмассовой продукции предъявляется масса требований, ведь некоторые полимеры содержат в своем составе вредные вещества. Поэтому от производителей в обязательном порядке требуется маркировка конечных изделий. Так же существует контроль на наличие различных дефектов, определенные из них считаются недопустимыми. Брак, нарушающий целостность структуры готового изделия:

• полости;
• трещины;
• складки;
• избыточно затвердевшие куски материала.

Ряд недостатков, которых желательно избежать, - это царапины, инородные вкрапления, следы от оборудования для выталкивания.

В контрольных проверках и испытаниях готовой пластмассовой продукции задействовано несколько этапов, включающих в себя  визуальный осмотр, экспертную оценку, а также инструментальную - на специальном оборудовании.