Особенности дефектов при литье пластмассы

Известно, что для изготовления пластмассовых изделий широко используется литье из расплавленного полимерного сырья под давлением с применением пресс-форм. Весь процесс осуществляется на специальном оборудовании – термопластавтоматах. Обычно применяется высококачественное полимерное сырье, однако, даже в таком случае никто не застрахован от всевозможных дефектов деталей при производстве. Причинами их возникновения могут быть ошибки в процессе (недостаточное или сверхсильное давление), низкое качество материалов, изъяны пресс-формы.

К самым распространенным видам дефектов относят ниже перечисленные: усадка, недолив, грат (известный также под названием облой), недостаточная прочность, ломкость готовой детали, подгорание, искажения формы и структуры (коробление), наличие полостей в конечном изделии.

Дефекты производства

Все перечисленные дефекты зависят от определенных недочетов или ошибок в процессе производства:

• Усадка провоцируется недостаточной жидкостью сырья, использованием слабого давления при впрыске, превышением температуры при термовоздействии на пластмассу.
• Недолив возникает при применении малого напора во время залива в пресс-форму. А также низкая температура полимерных масс, малое заполнение материалом.
• В свою очередь, повышенная текучесть может спровоцировать появление другого дефекта – грата (облоя). Это получается при несоблюдении условий и превышении температур и скорости при заливе, приоткрытой (не сомкнутой до упора) пресс-формы.
• Если готовое изделие достаточно тяжело извлекается из формы, также возникают дефекты, в основном, царапины. Трудоемкое извлечение обычно происходит из-за передержки, медленного вливания материала в форму.

Причины возникновения пузырьков и полостей в детали – повышенная влажность и высокая температура материала, малая порция сырья и низкое давление при впрыске, наличие воздуха в форме. Одним из распространенных недостатков является пригорание изделия. Он обусловлен загрязнениями и наличием посторонних примесей в полимерной массе, превышением необходимой температуры при литье, плохой вентиляции пресс-формы, а также высокой скоростью впрыска. Несоблюдением этого может провоцироваться ломкость готового продукта. Коробление чаще всего возникает из-за высокой усадки полимерной массы, слабого охлаждения формы.